鋁合金固溶熱處理爐的主要結(jié)構(gòu)組成部分包括：1.爐底支架、2.加熱爐體、3.熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、4.移動(dòng)淬火水槽車、5.料筐及升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、6.溫控系統(tǒng)

1.爐底支架：采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

2.加熱爐體：主要由爐殼體、爐襯、爐門(mén)、爐門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)及加熱元件組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用1260型耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～230kg/m3,爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

爐門(mén)安裝在爐體下部，通過(guò)走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門(mén)與爐體的密封是通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，爐門(mén)的啟閉采用電動(dòng)式。

爐門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

加熱元件分3區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。                        

3.熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過(guò)安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強(qiáng)迫循環(huán)之用，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。

4.移動(dòng)淬火水槽車主要由水槽車框架及上料工位、淬火水槽、水槽車移動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。

移動(dòng)水槽車整體框架采用12#槽鋼焊接成形，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用6mm鋼板焊接成型（并做滲水滲漏試驗(yàn)），并用型鋼加固；立式固溶爐結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔，槽口一側(cè)設(shè)有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

水槽車的移動(dòng)主要由擺線針輪減速機(jī)和移動(dòng)走輪來(lái)完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

5.料筐及升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)：由電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷?yè)P(yáng)機(jī)采用快速電控卷?yè)P(yáng)機(jī)，快繩速達(dá)22米/分，電機(jī)功率7.5kW，能使料框在14 S內(nèi)進(jìn)入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷?yè)P(yáng)機(jī)為按鈕點(diǎn)動(dòng)控制。

環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)與爐門(mén)機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門(mén)完全打開(kāi)的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒(méi)有上升到位，爐門(mén)電機(jī)也無(wú)法接通電源。另外所有電機(jī)均采用短路和過(guò)載保護(hù)。

6.溫控系統(tǒng)

鋁合金固溶熱處理爐的溫控系統(tǒng)關(guān)系到該熱處理爐的作業(yè)質(zhì)量，也是非常重要的一個(gè)關(guān)鍵組成部分。該溫控系統(tǒng)的大致控制原理跟鋁合金固溶時(shí)效爐基本相似，可以局面修改使用。